건식 변압기의 탄생

핵심 구조: 트랜스포머의 '골격'

코어는 변압기 자기 회로의 핵심입니다. 코어의 품질은 변압기의 무부하 손실과 소음 수준에 직접적인 영향을 미칩니다.

재료 선택 및 절단: 일반적으로 고품질 냉간 압연 방향성 규소강이 사용됩니다. 이 강재는 히스테리시스 손실을 줄이기 위해 레이저 에칭 처리되는 경우가 많습니다. 그런 다음 절단선을 사용하여 필요한 모양과 치수로 절단합니다.

적층 및 고정: 최신 공정에서는 흔히 "스텝랩(step-lap)" 적층 방식과 45도 각도의 완전 마이터 접합 구조를 사용합니다. 이러한 방식은 접합부와 공극에서의 손실을 효과적으로 줄여 무부하 손실, 무부하 전류 및 코어 노이즈를 낮춥니다. 조립된 코어는 특수 고정 장치로 단단히 고정되며, 경우에 따라 습기 및 녹 방지 재질로 코팅됩니다.

코일 권선 및 절연: 변압기의 '심장'

권선은 변압기의 전기 회로를 구성하므로 제조 공정이 매우 중요합니다.

권선 공정: 고전압(HV) 권선은 일반적으로 고속 권선기를 사용하여 동심도와 밀착성을 확보하는데, 이는 변압기의 단락 내압 성능에 매우 중요합니다. 저전압(LV) 권선은 용량과 전압에 따라 포일 권선 또는 와이어 권선으로 제작될 수 있습니다.

탭 리드: 고전압 권선용 탭 리드는 단락이나 조립 문제와 같은 문제를 방지하기 위해 설계에 따라 정확한 위치에 설치하고, 올바른 길이, 납땜 및 견고한 절연 처리를 해야 합니다.

절연 공정: 핵심 '보호층'

이 단계는 특히 수지 주조 건식 변압기에 있어 매우 중요합니다.

사전 건조: 권선 및 기타 절연 구성 요소는 주조 전에 수분을 제거하기 위해 사전 건조됩니다.

진공 수지 주조: 이 공법은 진공 상태에서 코일이 들어 있는 금형에 혼합된 에폭시 수지 화합물을 붓는 방식입니다. 진공 상태에서 기포가 제거되어 수지가 완전히 침투하고 치밀한 절연 시스템을 형성하게 되는데, 이는 부분 방전을 제어하는 ​​데 핵심적인 요소입니다.

경화: 주조 후, 엄격하게 제어된 온도 프로파일에 따라 가열하여 수지를 경화시킵니다. 적절한 주조 및 경화 과정을 통해 변압기는 습기에 강하고, 내화성이 있으며, 높은 기계적 강도를 갖게 됩니다.

조립 및 테스트: 최종 '상태 점검'

이 과정에는 절연 권선, 코어 및 기타 구성 요소를 조립하는 작업이 포함됩니다.

권선비 측정 및 권선 저항 테스트

무부하 손실 및 부하 손실 테스트: 에너지 효율 수준을 검증합니다. 예를 들어, SCB13형 건식 변압기는 기존 모델에 비해 무부하 손실 및 부하 손실이 현저히 낮습니다.

인가 전압 및 유도 전압 내압 시험: 주 권선 및 권선 간 절연 강도를 확인합니다.

부분 방전 테스트: 첨단 제조 공정을 통해 매우 낮은 수준의 부분 방전이 발생할 수 있습니다.

코어 및 코일 조립: 코어와 코일을 조립하고 내부 연결 작업을 수행합니다.

최종 조립 및 부속품 설치: 냉각 팬, 온도 조절 장치, 보호 케이스 등의 설치가 포함됩니다.

정기 점검: 이러한 점검은 변압기가 표준 및 설계 사양을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.

포장 및 배송

마지막으로 변압기의 크기와 운송 거리에 따라 적절한 포장재와 방법(예: 나무 상자 또는 철제 상자)을 선택하여 운송 중 제품이 손상되지 않도록 보호합니다.

요약

본질적으로 고품질 건식 변압기의 제작은 설계, 재료, 제조 기술 및 품질 관리의 종합적인 결과입니다. 제조업체는 고급 규강, 고전도성 동, 고품질 절연재 등의 재료 선정과 코어 적층, 코일 권선, 절연 처리 등 모든 제조 공정에 세심한 주의를 기울여 최종 제품의 성능과 신뢰성을 보장합니다.